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樹脂砂生產(chǎn)線,樹脂砂再生線

  • 所屬分類:砂處理設(shè)備系列
  • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:青島華盛泰拋丸機(jī)提供拋丸清理機(jī)、噴砂機(jī)、噴砂房、噴丸機(jī)、路面拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)等一系列產(chǎn)品,為您量身打造全套拋噴砂系統(tǒng)解決方案,讓您無后顧之憂!
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        青島華盛泰專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂再生線,本設(shè)備將用過的舊砂快,經(jīng)過破碎、風(fēng)選、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝,使舊砂再次能夠使用。是目前使用樹脂砂造型的必備設(shè)備。 成套再生設(shè)備包括:砂塊破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動(dòng)篩、 再生機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、除塵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控置系統(tǒng)等.

        樹脂砂生產(chǎn)線
        樹脂砂生產(chǎn)線的工藝流程:
        澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上,經(jīng)落砂處理后,鑄件運(yùn)到清鏟車間,砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī),經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分,經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī),由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生,充分脫膜?;旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī),風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉、灰塵去除。
        再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后,氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,自近端控制閥加入固化劑,經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂,進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能卓越,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
        樹脂砂再生線生產(chǎn)流程
        樹脂砂生產(chǎn)線的基本參數(shù):
        1、S3305破碎機(jī)
        2、S524Ⅲ貫通式磁選機(jī)
        A.生產(chǎn)率:7~15t/h B.滾筒直徑:250mm
        C.磁選寬度:180mm D.功率:0.37KW
        3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)
        A.生產(chǎn)率 5t/h B.功率 2x11kw
        C.噪聲 ≤85dB(A)
        4、S524Ⅶ型斗式提升機(jī)
        A. 生產(chǎn)率: 5t/h B. 斗寬: 146mm
        C. 帶寬: 170mm D. 功率: 1.5kw
        5、S255L移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)
        該機(jī)采用PLC控制,樹脂采用齒輪泵,固化劑采用意大利進(jìn)口隔膜泵輸料,且直流調(diào)速;固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造;大臂螺旋輸送,小臂為對(duì)開式結(jié)構(gòu),葉片可完全裸露,易于清理。小臂襯板為耐磨襯板,材料為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng)。
        A.生產(chǎn)率: 5t/h B.出砂口距地面高度: 1400mm
        C.大臂回轉(zhuǎn)半徑: 2200mm D.混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑: 1200mm
        E.大臂攪籠減速電機(jī): 2.2Kw F.混砂攪籠電機(jī): 5.5Kw
        G.樹脂泵電機(jī): 0.4KW H.固化劑泵電機(jī): 0.4KW
        6、除塵系統(tǒng)。
        數(shù)值砂生產(chǎn)線處理工藝圖
        樹脂砂生產(chǎn)線的操作規(guī)程

        樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(注意事項(xiàng))
        一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知
        1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
        2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
        3、設(shè)備起??傇瓌t:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時(shí)按進(jìn)砂方向停止??蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
        二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
        1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
        2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
        3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
        4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
        5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
        三、生產(chǎn)操作
        首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)
        1、落砂系統(tǒng)
        ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
        ①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
        ②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
        ③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
        ④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
        ⑵、操作
        ①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動(dòng)輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
        ②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
        ⑶、注意事項(xiàng)
        ①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
        ②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
        ③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
        ④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
        ⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
        ⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
        ⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
        ⑧啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
        ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
        ①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
        ②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
        ③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
        ④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛
        ⑵、操作
        ①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→1#氣送自動(dòng)啟動(dòng)→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機(jī)順序相反。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
        ②、自動(dòng)操作:將<破碎再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎再生系統(tǒng)順序啟動(dòng)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。*(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎再生系統(tǒng))
        ⑶、注意事項(xiàng)
        1,破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
        2,過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開掉閘斷電。
        3,風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
        5、砂調(diào)系統(tǒng)
        ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
        ①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
        ②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
        ⑵、操作
        ①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
        ②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉。
        當(dāng)夏天砂溫降不下來時(shí)開啟冷卻機(jī)組
        ⑶、注意事項(xiàng)
        1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
        2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
        3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
        5、氣送系統(tǒng)
        ⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
        ①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。
        ②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
        ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
        ⑵、操作:
        開罐閘門→開自動(dòng)門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)自動(dòng)門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
        ⑶、注意事項(xiàng)
        ①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
        ②、檢查卸料器排料是否通暢。
        ③、檢查自動(dòng)門是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
        ④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
        ⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
        6、混砂機(jī)
        ⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
        ⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))PLC內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
        ⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
        ①、首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
        ②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
        ⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
        ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
        ⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
        7、除塵
        ①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
        ②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
        ③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
        ④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
        ⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
        ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
        四、停機(jī)后的工作
        1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
        2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生。
        3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
        4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
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